Pemolesan dapat dibagi menjadi pemolesan kasar, pemolesan sedang, dan pemolesan halus. Pemolesan kasar adalah proses memoles permukaan dengan atau tanpa roda keras, yang memiliki efek penggerindaan tertentu pada substrat dan dapat menghilangkan bekas kasar. Pemolesan sedang adalah pemrosesan lebih lanjut dari permukaan yang telah dipoles kasar menggunakan roda pemoles yang lebih keras. Proses ini dapat menghilangkan goresan yang tertinggal akibat pemolesan kasar dan menghasilkan permukaan yang cukup mengkilap. Pemolesan halus adalah proses pemolesan terakhir, menggunakan roda lunak untuk memoles dan mendapatkan permukaan yang cerah seperti cermin. Proses ini memiliki sedikit efek penggerindaan pada substrat.
Ⅰ.Roda pemoles
Roda pemoles terbuat dari berbagai jenis kain, dan bentuk strukturnya terutama meliputi hal-hal berikut:
1. Jenis jahitan: Dibuat dengan menjahit potongan-potongan kain menjadi satu. Metode jahitannya meliputi lingkaran konsentris, radial, busur radial, spiral, persegi, dan lain-lain. Sesuai dengan kepadatan jahitan dan jenis kain yang berbeda, roda poles dengan kekerasan yang berbeda dapat dibuat, yang terutama digunakan untuk pemolesan kasar.
2. Tanpa jahitan: Ada dua jenis: tipe cakram dan tipe sayap. Semuanya dirakit menjadi roda lunak menggunakan lembaran kain, yang dirancang khusus untuk pemolesan presisi. Tipe sayap memiliki masa pakai yang lebih lama.
3. Lipatan: Bentuknya dibuat dengan melipat potongan kain bundar menjadi dua atau tiga lipatan untuk membentuk "bentuk tas", lalu menumpuknya secara bergantian di atas satu sama lain. Roda pemoles ini mudah menyimpan bahan pemoles, memiliki elastisitas yang baik, dan juga kondusif untuk pendinginan udara.
4. Tipe kerut: Potong gulungan kain menjadi potongan miring 45 derajat, jahit menjadi gulungan kontinu yang miring, lalu lilitkan gulungan tersebut di sekitar silinder beralur untuk membentuk bentuk kerut. Bagian tengah roda dapat dilapisi dengan karton agar roda dapat terpasang dengan poros mesin. Roda baja dengan ventilasi juga dapat dipasang (bentuk ini lebih baik). Karakteristik roda poles ini adalah pembuangan panas yang baik, cocok untuk pemolesan kecepatan tinggi pada bagian-bagian besar.
II. Bahan pemoles
1. Pasta pemoles
Pasta poles dibuat dengan mencampur bahan abrasif poles dengan perekat (seperti asam stearat, parafin, dll.) dan dapat dibeli di pasaran. Klasifikasi, karakteristik, dan penggunaannya ditunjukkan pada gambar berikut.
| Jenis | Karakteristik | Tujuan |
| Pasta pemoles putih
| Terbuat dari kalsium oksida, magnesium oksida, dan perekat, dengan ukuran partikel kecil namun tidak tajam, rentan terhadap pelapukan dan kerusakan jika disimpan dalam waktu lama. | Memoles logam yang lebih lunak (aluminium, tembaga, dll.) dan bahan plastik, juga digunakan untuk pemolesan presisi. |
| Pasta pemoles merah | Terbuat dari oksida besi, sendok teroksidasi, dan perekat, dll. Kekerasan sedang | Pemolesan komponen baja umum, untuk aluminium, tembaga, dan komponen lainnya.Melempar barang dengan kasar |
| Pasta poles hijau | Menggunakan bahan-bahan seperti Fe2O3, alumina, dan perekat yang dibuat dengan kemampuan penggilingan yang kuat. | Pemolesan baja paduan keras, lapisan jalan, baja tahan karat |
2. Larutan pemoles
Bahan abrasif pemoles yang digunakan dalam cairan pemoles sama dengan yang digunakan dalam pasta pemoles, tetapi cairan pemoles digunakan pada suhu ruangan dalam emulsi minyak atau air cair (bahan yang mudah terbakar tidak boleh digunakan) untuk menggantikan perekat padat dalam pasta pemoles, sehingga menghasilkan bahan pemoles cair.
Saat menggunakan larutan pemoles, larutan tersebut disemprotkan ke roda pemoles melalui kotak suplai bertekanan, kotak suplai tingkat tinggi, atau pompa dengan pistol semprot. Tekanan kotak suplai atau daya pompa ditentukan oleh faktor-faktor seperti viskositas larutan pemoles dan jumlah suplai yang dibutuhkan. Karena suplai larutan pemoles yang konstan sesuai kebutuhan, keausan pada roda pemoles dapat dikurangi. Hal ini tidak akan meninggalkan terlalu banyak bahan pemoles pada permukaan komponen dan dapat meningkatkan efisiensi produksi.
Waktu posting: 29 November 2024
