Pengujian tanpa merusak: Jenis dan aplikasinya

Apa itu Pengujian Tanpa Merusak (Non-Destructive Testing)?

Pengujian non-destruktif adalah teknik efektif yang memungkinkan inspektur mengumpulkan data tanpa merusak produk. Teknik ini digunakan untuk memeriksa cacat dan degradasi di dalam objek tanpa perlu membongkar atau merusak produk.

Pengujian tanpa merusak (NDT) dan inspeksi tanpa merusak (NDI) adalah istilah sinonim yang merujuk pada pengujian tanpa menyebabkan kerusakan pada objek. Dengan kata lain, NDT digunakan untuk pengujian tanpa merusak, sedangkan NDI digunakan untuk inspeksi lulus/gagal.
Dalam beberapa kasus, pengujian non-destruktif (NDT) dan inspeksi non-destruktif (NDI) dapat digunakan secara bergantian, keduanya merujuk pada pengujian objek tanpa menyebabkan kerusakan. Dengan kata lain, NDT digunakan untuk pengujian non-destruktif, sedangkan NDI digunakan untuk inspeksi lulus/gagal. Karena bagian ini juga mencakup metode NDT dalam inspeksi non-destruktif, disarankan untuk membedakan keduanya tergantung pada aplikasi dan tujuan Anda.

Dua tujuan NDT yang paling utama adalah:

Penilaian mutu: Memeriksa masalah pada produk dan komponen yang diproduksi. Misalnya, digunakan untuk memeriksa penyusutan hasil pengecoran, cacat pengelasan, dll.

Penilaian masa pakai: Memastikan pengoperasian produk yang aman. Dapat digunakan untuk memeriksa kelainan pada penggunaan jangka panjang struktur dan infrastruktur.
Keunggulan Pengujian Non-destruktif

Pengujian tanpa merusak menawarkan cara yang aman dan efektif untuk memeriksa objek sebagai berikut.

Akurasi tinggi, mudah menemukan cacat yang tidak terlihat dari permukaan.
Tidak ada kerusakan pada barang, tersedia untuk diperiksa.
Meningkatkan keandalan produk
Identifikasi perbaikan atau penggantian yang tepat waktu.
Alasan mengapa pengujian non-destruktif sangat akurat dan efektif adalah karena dapat mengidentifikasi cacat internal suatu objek tanpa merusaknya. Metode ini mirip dengan inspeksi sinar-X, yang dapat mengungkapkan lokasi retakan yang sulit dinilai dari luar.

Pengujian non-destruktif (NDT) dapat digunakan untuk inspeksi produk sebelum pengiriman, karena metode ini tidak mencemari atau merusak produk. Hal ini membantu memastikan bahwa semua produk yang diperiksa menerima inspeksi yang lebih baik, yang meningkatkan keandalan produk. Namun, dalam kasus tertentu, beberapa langkah persiapan mungkin diperlukan, yang dapat relatif mahal.

Metode-metode NDT Umum

Ada beberapa teknik yang digunakan dalam pengujian non-destruktif, dan teknik-teknik tersebut memiliki tingkat keberhasilan yang berbeda-beda tergantung pada cacat atau material yang akan diperiksa.

Pemeriksaan Radiografi (RT)

Pengujian non-destruktif (NDT) dapat digunakan untuk inspeksi sebelum pengiriman barang, karena metode ini tidak mencemari atau merusak produk. Hal ini membantu memastikan bahwa semua produk yang diperiksa menerima inspeksi yang lebih baik, sehingga meningkatkan keandalan produk. Namun, dalam beberapa kasus, beberapa langkah persiapan mungkin diperlukan, yang dapat relatif mahal. Pengujian radiografi (RT) menggunakan sinar-X dan sinar gamma untuk memeriksa objek. RT mendeteksi cacat dengan menggunakan perbedaan ketebalan gambar pada sudut yang berbeda. Tomografi terkomputerisasi (CT) adalah salah satu metode pencitraan NDT industri yang memberikan gambar penampang dan 3D objek selama inspeksi. Fitur ini memungkinkan analisis detail cacat internal atau ketebalan. Ini cocok untuk pengukuran ketebalan pelat baja dan investigasi internal bangunan. Sebelum mengoperasikan sistem, pertimbangan tertentu perlu diperhatikan: kehati-hatian yang ekstrem perlu dilakukan dalam penggunaan radiasi. RT digunakan untuk analisis internal baterai lithium-ion dan papan sirkuit elektronik. Ini juga dapat digunakan untuk mendeteksi cacat pada pipa dan lasan yang dipasang di pembangkit listrik, pabrik, dan bangunan lainnya.

Pengujian Ultrasonik (UT)

Pengujian ultrasonik (UT) menggunakan gelombang ultrasonik untuk mendeteksi objek. Dengan mengukur pantulan gelombang suara pada permukaan material, UT dapat mendeteksi kondisi internal objek. UT umum digunakan di banyak industri sebagai metode pengujian non-destruktif yang tidak merusak material. Metode ini digunakan untuk mendeteksi cacat internal pada produk dan cacat pada material homogen seperti gulungan kawat. Sistem UT aman dan mudah digunakan, tetapi memiliki keterbatasan dalam hal material yang bentuknya tidak beraturan. Metode ini digunakan untuk mendeteksi cacat internal pada produk dan untuk memeriksa material homogen seperti gulungan kawat.

Pengujian Arus Eddy (Elektromagnetik) (ET)

Dalam pengujian arus eddy (EC), sebuah kumparan dengan arus bolak-balik ditempatkan di dekat permukaan suatu objek. Arus dalam kumparan menghasilkan arus eddy berputar di dekat permukaan objek, mengikuti prinsip induksi elektromagnetik. Cacat permukaan, seperti retakan, kemudian dideteksi. Pengujian EC adalah salah satu metode pengujian non-destruktif yang paling umum dan tidak memerlukan pra-pemrosesan atau pasca-pemrosesan. Metode ini sangat cocok untuk pengukuran ketebalan, inspeksi bangunan, dan bidang lainnya, dan sering digunakan di pabrik manufaktur. Namun, pengujian EC hanya dapat mendeteksi material konduktif.

Pengujian Partikel Magnetik (MT)

Pengujian Partikel Magnetik (MT) digunakan untuk mendeteksi cacat tepat di bawah permukaan material dalam larutan inspeksi yang mengandung bubuk magnetik. Arus listrik dialirkan ke objek untuk memeriksanya dengan mengubah pola bubuk magnetik di permukaan objek. Ketika arus bertemu dengan cacat di sana, arus akan menciptakan medan kebocoran fluks di lokasi cacat tersebut.
Alat ini digunakan untuk mendeteksi retakan dangkal/halus pada permukaan, dan tersedia untuk komponen pesawat terbang, mobil, dan kereta api.

Pengujian Penetrasi (PT)

Pengujian penetran (PT) mengacu pada metode pengisian bagian dalam cacat dengan mengaplikasikan penetran ke suatu objek menggunakan aksi kapiler. Setelah diproses, penetran permukaan dihilangkan. Penetran yang telah masuk ke bagian dalam cacat tidak dapat dicuci dan akan tertahan. Dengan menambahkan pengembang, cacat akan terserap dan menjadi terlihat. PT hanya cocok untuk inspeksi cacat permukaan, membutuhkan pemrosesan yang lebih lama dan lebih banyak waktu, dan tidak cocok untuk inspeksi internal. Metode ini digunakan untuk memeriksa bilah turbin mesin turbojet dan suku cadang otomotif.

Metode lain

Sistem pengujian benturan palu biasanya ditangani oleh operator yang memeriksa kondisi internal suatu objek dengan memukulnya dan mendengarkan suara yang dihasilkan. Metode ini menggunakan prinsip yang sama di mana cangkir teh yang utuh menghasilkan suara yang jernih saat dipukul, sedangkan cangkir yang pecah menghasilkan suara yang tumpul. Metode pengujian ini juga digunakan untuk memeriksa baut yang longgar, poros kereta api, dan dinding luar. Inspeksi visual adalah salah satu metode pengujian non-destruktif yang paling sederhana dan paling umum digunakan di mana personel secara visual memeriksa penampilan eksternal objek. Pengujian non-destruktif memberikan keuntungan dalam pengendalian mutu untuk pengecoran, penempaan, produk gulungan, pipa, proses pengelasan, dll., sehingga meningkatkan keselamatan dan keandalan instalasi industri. Metode ini juga digunakan untuk memelihara infrastruktur transportasi seperti jembatan, terowongan, roda dan poros kereta api, pesawat terbang, kapal, kendaraan, serta untuk memeriksa turbin, pipa, dan tangki air pembangkit listrik dan infrastruktur kehidupan sehari-hari lainnya. Lebih lanjut, penerapan teknologi NDT di bidang non-industri seperti peninggalan budaya, karya seni, klasifikasi buah, dan pengujian pencitraan termal menjadi semakin penting.