Apa itu Pengujian Non-Destruktif?
Pengujian non-destruktif adalah teknik efektif yang memungkinkan pemeriksa mengumpulkan data tanpa merusak produk. Ini digunakan untuk memeriksa cacat dan penurunan kualitas di dalam benda tanpa membongkar atau merusak produk.
Pengujian non-destruktif (NDT) dan inspeksi non-destruktif (NDI) adalah istilah sinonim yang merujuk pada pengujian tanpa menyebabkan kerusakan pada objek. Dengan kata lain, NDT digunakan untuk pengujian non-destruktif, sedangkan NDI digunakan untuk pemeriksaan lulus/gagal.
Dalam beberapa kasus, pengujian non-destruktif (NDT) dan inspeksi non-destruktif (NDI) dapat digunakan secara bergantian, keduanya merujuk pada pengujian objek tanpa menyebabkan kerusakan. Dengan kata lain, NDT digunakan untuk pengujian non-destruktif, sedangkan NDI digunakan untuk pemeriksaan lulus/gagal. Karena bagian ini juga mencakup metode NDT dalam pemeriksaan non-destruktif, disarankan untuk membedakan keduanya tergantung pada aplikasi dan tujuan Anda.
Dua tujuan NDT yang paling banyak adalah:
Penilaian kualitas: Memeriksa masalah pada produk dan komponen yang diproduksi. Misalnya, digunakan untuk memeriksa penyusutan pengecoran, cacat pengelasan, dll.
Penilaian kehidupan: Mengonfirmasi pengoperasian produk yang aman. Dapat digunakan untuk memeriksa kelainan pada penggunaan struktur dan infrastruktur dalam jangka panjang.
Keuntungan Pengujian Non-destruktif
Pengujian non-destruktif menawarkan cara yang aman dan efektif untuk memeriksa objek sebagai berikut.
Akurasi tinggi, mudah menemukan cacat yang tidak terlihat dari permukaan.
Tidak ada kerusakan pada objek, tersedia untuk semua pemeriksaan.
Meningkatkan keandalan produk
Identifikasi perbaikan atau penggantian tepat waktu
Alasan mengapa pengujian non-destruktif sangat akurat dan efektif adalah karena pengujian ini dapat mengidentifikasi cacat internal suatu objek tanpa merusaknya. Metode ini mirip dengan pemeriksaan sinar-X, yang dapat mengungkap lokasi fraktur yang sulit dilihat dari luar.
Pengujian non-destruktif (NDT) dapat digunakan untuk pemeriksaan produk sebelum pengiriman, karena metode ini tidak mencemari atau merusak produk. Hal ini membantu memastikan bahwa semua produk yang diperiksa menerima pemeriksaan yang lebih baik, sehingga meningkatkan keandalan produk. Namun, dalam kasus tertentu, mungkin diperlukan beberapa langkah persiapan, yang biayanya bisa relatif mahal.
Metode Metode NDT Umum
Ada beberapa teknik yang digunakan dalam pengujian non-destruktif, dan teknik tersebut memiliki derajat yang berbeda-beda tergantung pada cacat atau bahan yang akan diperiksa.
Pengujian Radiografi (RT)
Pengujian non-destruktif (NDT) dapat digunakan untuk pemeriksaan sebelum pengiriman barang, karena metode ini tidak mencemari atau merusak produk. Hal ini membantu memastikan bahwa semua produk yang diperiksa menerima pemeriksaan yang lebih baik, sehingga meningkatkan keandalan produk. Namun, dalam beberapa kasus, mungkin diperlukan beberapa langkah persiapan, yang biayanya bisa relatif mahal. Pengujian radiografi (RT) menggunakan sinar-X dan sinar gamma untuk memeriksa objek. RT mendeteksi cacat dengan menggunakan perbedaan ketebalan gambar pada sudut yang berbeda. Computerized tomography (CT) adalah salah satu metode pencitraan NDT industri yang menyediakan gambar potongan melintang dan 3D suatu objek selama pemeriksaan. Fitur ini memungkinkan analisis rinci mengenai cacat atau ketebalan internal. Sangat cocok untuk pengukuran ketebalan pelat baja dan penyelidikan internal bangunan. Sebelum mengoperasikan sistem, beberapa pertimbangan perlu dipertimbangkan: penggunaan radiasi harus sangat hati-hati. RT digunakan untuk analisis internal baterai lithium-ion dan papan sirkuit elektronik. Ini juga dapat digunakan untuk mendeteksi cacat pada pipa dan las yang dipasang di pembangkit listrik, pabrik, dan bangunan lainnya.
Pengujian Ultrasonik (UT)
Pengujian ultrasonik (UT) menggunakan gelombang ultrasonik untuk mendeteksi objek. Dengan mengukur pantulan gelombang suara pada permukaan material, UT dapat mendeteksi kondisi internal suatu benda. UT umumnya digunakan di banyak industri sebagai metode pengujian non-destruktif yang tidak merusak material. Ini digunakan untuk mendeteksi cacat internal pada produk dan cacat pada bahan homogen seperti gulungan gulungan. Sistem UT aman dan mudah digunakan, namun memiliki keterbatasan jika menyangkut material yang bentuknya tidak beraturan. Mereka digunakan untuk mendeteksi cacat internal pada produk dan untuk memeriksa bahan homogen seperti gulungan gulungan.
Pengujian Arus Eddy (Elektromagnetik) (ET)
Dalam pengujian arus eddy (EC), sebuah kumparan dengan arus bolak-balik ditempatkan di dekat permukaan suatu benda. Arus pada kumparan menghasilkan arus eddy yang berputar di dekat permukaan benda, mengikuti prinsip induksi elektromagnetik. Cacat permukaan, seperti retakan, kemudian dideteksi. Pengujian EC adalah salah satu metode pengujian non-destruktif paling umum yang tidak memerlukan pra-pemrosesan atau pasca-pemrosesan. Sangat cocok untuk pengukuran ketebalan, inspeksi bangunan, dan bidang lainnya, dan sering digunakan di pabrik. Namun pengujian EC hanya dapat mendeteksi bahan konduktif.
Pengujian Partikel Magnetik (MT)
Pengujian Partikel Magnetik (MT) digunakan untuk mendeteksi cacat tepat di bawah permukaan material dalam larutan inspeksi yang mengandung bubuk magnet. Arus listrik dialirkan ke suatu benda untuk memeriksanya dengan mengubah pola serbuk magnet pada permukaan benda. Ketika arus menemui cacat di sana, maka akan tercipta medan kebocoran fluks di tempat cacat itu berada.
Ini digunakan untuk mendeteksi retakan dangkal/halus di suatu permukaan, dan tersedia untuk suku cadang pesawat terbang, mobil, dan kereta api.
Pengujian Penetran (PT)
Pengujian penetran (PT) mengacu pada metode pengisian bagian dalam cacat dengan menerapkan penetran ke suatu objek menggunakan aksi kapiler. Setelah diproses, penetran permukaan dihilangkan. Penetran yang telah memasuki bagian dalam cacat tidak dapat dihilangkan dan dipertahankan. Dengan menyediakan pengembang, cacat akan terserap dan terlihat. PT hanya cocok untuk pemeriksaan cacat permukaan, memerlukan pemrosesan lebih lama dan waktu lebih lama, dan tidak cocok untuk pemeriksaan internal. Ini digunakan untuk memeriksa bilah turbin mesin turbojet dan suku cadang otomotif.
Metode lain
Sistem pengujian dampak palu biasanya ditangani oleh operator yang memeriksa kondisi internal suatu benda dengan cara memukulnya dan mendengarkan suara yang dihasilkan. Cara ini menggunakan prinsip yang sama, yaitu cangkir teh yang utuh menghasilkan suara yang jernih saat dipukul, sedangkan cangkir teh yang pecah menghasilkan suara yang tumpul. Metode pengujian ini juga digunakan untuk memeriksa baut yang kendor, gandar kereta api, dan dinding luar. Inspeksi visual adalah salah satu metode pengujian non-destruktif yang paling sederhana dan paling umum digunakan di mana personel memeriksa secara visual tampilan luar objek. Pengujian non-destruktif memberikan keuntungan dalam pengendalian kualitas untuk pengecoran, penempaan, produk canai, saluran pipa, proses pengelasan, dll., sehingga meningkatkan keselamatan dan keandalan instalasi industri. Juga digunakan untuk pemeliharaan prasarana transportasi seperti jembatan, terowongan, roda dan gandar kereta api, pesawat terbang, kapal laut, kendaraan, serta untuk pemeriksaan turbin, pipa, dan tangki air pembangkit listrik serta prasarana kehidupan sehari-hari lainnya. Selain itu, penerapan teknologi NDT di bidang non-industri seperti peninggalan budaya, karya seni, klasifikasi buah-buahan, dan pengujian pencitraan termal menjadi semakin penting.
Waktu posting: 08 Juni 2023
