Apa itu Pengujian Non-Destruktif?
Pengujian non-destruktif merupakan teknik efektif yang memungkinkan inspektur mengumpulkan data tanpa merusak produk. Teknik ini digunakan untuk memeriksa cacat dan degradasi di dalam objek tanpa pembongkaran atau penghancuran produk.
Pengujian non-destruktif (NDT) dan inspeksi non-destruktif (NDI) adalah istilah sinonim yang merujuk pada pengujian tanpa menyebabkan kerusakan pada objek. Dengan kata lain, NDT digunakan untuk pengujian non-destruktif, sedangkan NDI digunakan untuk inspeksi lulus/gagal.
Dalam beberapa kasus, pengujian non-destruktif (NDT) dan inspeksi non-destruktif (NDI) dapat digunakan secara bergantian, keduanya merujuk pada pengujian objek tanpa menyebabkan kerusakan. Dengan kata lain, NDT digunakan untuk pengujian non-destruktif, sedangkan NDI digunakan untuk inspeksi lulus/gagal. Karena bagian ini juga mencakup metode NDT dalam inspeksi non-destruktif, sebaiknya bedakan keduanya tergantung pada aplikasi dan tujuan Anda.
Dua tujuan NDT yang paling utama adalah:
Penilaian kualitas: Memeriksa masalah pada produk dan komponen yang diproduksi. Misalnya, digunakan untuk memeriksa penyusutan pengecoran, cacat pengelasan, dll.
Penilaian masa pakai: Mengonfirmasi pengoperasian produk yang aman. Dapat digunakan untuk memeriksa ketidaknormalan dalam penggunaan struktur dan infrastruktur jangka panjang.
Keuntungan Pengujian Non-Destruktif
Pengujian non-destruktif menawarkan cara yang aman dan efektif untuk memeriksa objek sebagai berikut.
Akurasi tinggi, mudah menemukan cacat yang tidak terlihat dari permukaan.
Tidak ada kerusakan pada objek, tersedia untuk semua pemeriksaan.
Meningkatkan keandalan produk
Mengidentifikasi perbaikan atau penggantian tepat waktu
Alasan mengapa pengujian non-destruktif sangat akurat dan efektif adalah karena pengujian ini dapat mengidentifikasi cacat internal suatu objek tanpa merusaknya. Metode ini mirip dengan pemeriksaan sinar-X, yang dapat mengungkap lokasi fraktur yang sulit dinilai dari luar.
Pengujian non-destruktif (NDT) dapat digunakan untuk pemeriksaan produk sebelum pengiriman, karena metode ini tidak mencemari atau merusak produk. Ini membantu memastikan bahwa semua produk yang diperiksa menerima pemeriksaan yang lebih baik, yang meningkatkan keandalan produk. Namun, dalam kasus tertentu, beberapa langkah persiapan mungkin diperlukan, yang dapat relatif mahal.
Metode NDT Umum
Ada beberapa teknik yang digunakan dalam pengujian nondestruktif, dan tingkatnya bervariasi tergantung pada cacat atau bahan yang akan diperiksa.
Pengujian Radiografi (RT)
Pengujian non-destruktif (NDT) dapat digunakan untuk pemeriksaan sebelum pengiriman barang, karena metode ini tidak mencemari atau merusak produk. Ini membantu memastikan bahwa semua produk yang diperiksa menerima pemeriksaan yang lebih baik, sehingga meningkatkan keandalan produk. Namun, dalam beberapa kasus, beberapa langkah persiapan mungkin diperlukan, yang dapat relatif mahal. Pengujian radiografi (RT) menggunakan sinar-X dan sinar gamma untuk memeriksa objek. RT mendeteksi cacat dengan menggunakan perbedaan ketebalan gambar pada sudut yang berbeda. Tomografi terkomputerisasi (CT) adalah salah satu metode pencitraan NDT industri yang menyediakan gambar penampang dan 3D objek selama pemeriksaan. Fitur ini memungkinkan analisis terperinci tentang cacat internal atau ketebalan. Cocok untuk pengukuran ketebalan pelat baja dan investigasi internal bangunan. Sebelum mengoperasikan sistem, pertimbangan tertentu perlu diperhatikan: kehati-hatian yang ekstrem perlu dilakukan dalam penggunaan radiasi. RT digunakan untuk analisis internal baterai lithium-ion dan papan sirkuit elektronik. Ini juga dapat digunakan untuk mendeteksi cacat pada pipa dan las yang dipasang di pembangkit listrik, pabrik, dan bangunan lainnya.
Pengujian Ultrasonik (UT)
Pengujian ultrasonik (UT) menggunakan gelombang ultrasonik untuk mendeteksi objek. Dengan mengukur pantulan gelombang suara pada permukaan material, UT dapat mendeteksi kondisi internal objek. UT umumnya digunakan di banyak industri sebagai metode pengujian non-destruktif yang tidak merusak material. UT digunakan untuk mendeteksi cacat internal pada produk dan cacat pada material homogen seperti gulungan gulungan. Sistem UT aman dan mudah digunakan, tetapi memiliki keterbatasan jika menyangkut material yang bentuknya tidak beraturan. UT digunakan untuk mendeteksi cacat internal pada produk dan untuk memeriksa material homogen seperti gulungan gulungan.
Pengujian Arus Eddy (Elektromagnetik) (ET)
Dalam pengujian arus eddy (EC), kumparan dengan arus bolak-balik ditempatkan di dekat permukaan suatu objek. Arus dalam kumparan menghasilkan arus eddy yang berputar di dekat permukaan objek, mengikuti prinsip induksi elektromagnetik. Cacat permukaan, seperti retakan, kemudian dideteksi. Pengujian EC adalah salah satu metode pengujian non-destruktif yang paling umum yang tidak memerlukan pra-pemrosesan atau pasca-pemrosesan. Metode ini sangat cocok untuk pengukuran ketebalan, inspeksi bangunan, dan bidang lainnya, serta sering digunakan di pabrik manufaktur. Namun, pengujian EC hanya dapat mendeteksi bahan konduktif.
Pengujian Partikel Magnetik (MT)
Pengujian Partikel Magnetik (MT) digunakan untuk mendeteksi cacat tepat di bawah permukaan material dalam larutan inspeksi yang mengandung bubuk magnetik. Arus listrik dialirkan ke objek untuk memeriksanya dengan mengubah pola bubuk magnetik pada permukaan objek. Saat arus listrik menemukan cacat di sana, arus listrik akan menciptakan medan kebocoran fluks di tempat cacat tersebut berada.
Digunakan untuk mendeteksi retakan dangkal/halus pada suatu permukaan, dan tersedia untuk komponen pesawat terbang, mobil, dan rel kereta api.
Pengujian Penetran (PT)
Pengujian penetrasi (PT) mengacu pada metode pengisian bagian dalam cacat dengan menerapkan penetrasi ke objek menggunakan aksi kapiler. Setelah diproses, penetrasi permukaan dihilangkan. Penetran yang telah memasuki bagian dalam cacat tidak dapat dibersihkan dan tertahan. Dengan menyediakan pengembang, cacat akan diserap dan menjadi terlihat. PT hanya cocok untuk pemeriksaan cacat permukaan, yang memerlukan pemrosesan lebih lama dan lebih banyak waktu, dan tidak cocok untuk pemeriksaan internal. Ini digunakan untuk memeriksa bilah turbin mesin turbojet dan komponen otomotif.
Metode lainnya
Sistem pengujian benturan palu biasanya dilakukan oleh operator yang memeriksa kondisi internal suatu objek dengan cara memukulnya dan mendengarkan bunyi yang dihasilkan. Metode ini menggunakan prinsip yang sama, yaitu cangkir teh yang utuh menghasilkan bunyi yang jelas saat dipukul, sedangkan cangkir yang pecah menghasilkan bunyi yang tumpul. Metode pengujian ini juga digunakan untuk memeriksa baut yang longgar, as roda kereta api, dan dinding luar. Inspeksi visual merupakan salah satu metode pengujian nondestruktif yang paling sederhana dan paling umum digunakan, yaitu dengan memeriksa tampilan luar objek secara visual. Pengujian nondestruktif memberikan keuntungan dalam pengendalian mutu untuk pengecoran, penempaan, produk canai, jaringan pipa, proses pengelasan, dll., sehingga meningkatkan keselamatan dan keandalan instalasi industri. Pengujian ini juga digunakan untuk memelihara infrastruktur transportasi seperti jembatan, terowongan, roda dan as roda kereta api, pesawat terbang, kapal, kendaraan, serta untuk memeriksa turbin, pipa, dan tangki air pembangkit listrik serta infrastruktur kehidupan sehari-hari lainnya. Lebih jauh lagi, penerapan teknologi NDT di bidang nonindustri seperti peninggalan budaya, karya seni, klasifikasi buah, dan pengujian pencitraan termal menjadi semakin penting.
Waktu posting: 08-Jun-2023
